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   声测管对焊接有哪些要求

分析声测管厂家在生产中对焊接有什么要求：

1 输入热量

因为焊接工艺的主要参数之一，即焊接电流(或焊接温度)难以测量，所以用输入热量来代替，而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:

n = ep·ip

式中 n——输出功率，kw;

ep——屏压，kv;

ip——屏流，a〔1〕

当振荡器、感应器和阻抗器确定后，袁州区声测管，振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了，输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。

当输入热量不足时，被加热边缘达不到焊接温度，仍保持固态组织而焊不上，形成焊合裂缝;当输入热量大时，被加热边缘超过焊接温度易产生过热，甚至过烧，受力后产生开裂;当输入热量过大时，焊接温度过高，使焊缝击穿，造成熔化金属飞溅，形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。

声测管厂家在生产中对焊接有什么要求？2 焊接压力

焊接压力是焊接工艺的主要参数之一，管坯的两边缘加热到焊接温度后，在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。

声测管冷拔时会出现麻点的原因及解决方法

声测管冷拔时会出现麻点的问题，据声测管厂家介绍麻点也叫麻面、麻坑，是声测管表面成片的细点状凹坑，局部或连续的出现在声测管表面上。那出现这种问题是什么原因造成的，该如何预防呢？

麻点产生的原因：

1、声测管在热处理时造成氧化铁皮过厚，在矫直时氧化铁皮压入剥落后产生麻点。

2、酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物，拔后产生麻点。

3、声测管酸洗后，停放时间过长生锈造成麻面。

4、声测管表面有油污，热处理时聚结成油点在加热时烧成麻面。

麻点预防的方法：

1、装炉时正确执行热处理制度。

2、坚持快速周转。

3、酸洗做不到过洗、不欠洗，酸洗后及时拔制。